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采用大噸位球磨機(jī)，通過耐磨的氧化鋁質(zhì)球石長時間的球磨加工，保證將原材料中的粗顆粒變得更細(xì)，更均勻。

漿料檢測

球磨后的漿料經(jīng)檢測合格后才能進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，漿料性能要求：

(1)流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存;

(2)含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低;

(3)合適的細(xì)度，保證產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定;

(4)漿料滴漿，看坯體顏色。

放漿入池(除鐵)

檢測合格的漿料進(jìn)入漿池內(nèi)備用，漿池入口處設(shè)置除鐵裝置對漿料進(jìn)行除鐵。

漿料過篩、除鐵

(1)漿料進(jìn)入過篩系統(tǒng)，把不符合要求的粗顆粒分離后返回球磨，直到合格為止;

(2)漿料經(jīng)過除鐵后把原料中有危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵、鈦等雜質(zhì)基本除掉。

采用高磁性電磁棒吸附鐵屑，鐵含量低于0.1%，確保燒制后的坯體沒有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。

漿料儲備(均化陳腐)

過篩除鐵后的漿料進(jìn)入漿池儲備并均化陳腐。

噴霧造粒

漿料流入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，噴成霧狀，在熱風(fēng)的作用下干燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

粉料檢測(顆粒度、水分)

噴霧干燥形成的粉料需檢測合格后，才可進(jìn)入下一道工序。

粉料檢測項(xiàng)目：

(1)粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例;

(2)粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控制在6%-7%，這種顆粒有非常好的流動性。

粉料過篩

粉料經(jīng)過過篩，避免不符合粒度要求的顆粒進(jìn)入下一道工序，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉料入料倉儲備(均化陳腐)

噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時后方可使用。

(1)陳腐時間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層;

(2)陳腐時間太長，強(qiáng)度差，流動性差，不易填滿壓機(jī)模腔。

粉料入壓機(jī)儲料倉

粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)料斗，為壓制磚坯做好準(zhǔn)備。

磚坯機(jī)壓成型

壓機(jī)料斗中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機(jī)壓制成型，壓制過程分三步：

第一步，輕壓排氣;第二步，加壓再排氣;第三步，將壓力加至終極。

壓制到符合密度要求的坯體，整個過程要非常精細(xì)。首先，填料要均勻;其次，壓制時間與速度要非常準(zhǔn)確，通過電腦進(jìn)行控制;然后脫模也是要非常精確，否則容易出現(xiàn)開裂。不同壓機(jī)噸位壓制不同尺寸的產(chǎn)品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數(shù)。

壓機(jī)的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。